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轴流风机漏油故障原因阐发

通风机是发电厂锅炉设备中重要辅机之一,随着锅炉单机容量的增大,为保证机组安全可靠和经济合理运行,对风机的结构、性能、检修和运行调节也提出了更高更新的要求。动叶可调式轴流风机以其调节效率高且可一直在高效率区域内工作、运行费用低、可靠性好而广泛应用于大容量燃煤发电机组。那么轴流风机出现故障的原因有哪些呢?下面我们来阐发一下。
一、轴承箱漏油的原因阐发
1.O型圈和骨架油封损坏:轴封是轴承箱较容易出现渗漏油的部位。造成漏油的主要原因有O型圈和骨架油封长期磨损、老化及检修时装配工艺不当等。轴封漏油运行中难以控制且不易发现,主要表征为油站油位缓慢下降,有时风机机壳、膨胀节、挡板等密封不严处会有漏出的油渗出,停机检修时会发现机壳后风箱出口内壁及叶片上存有大量积油。
2.供回油管路接头密封不严:产生原因主要有管路接头松动、密封垫片松动、管路砂眼、油站过滤器切换阀渗油、阀门内漏等,此中油站过滤器切换阀渗油、阀门内漏这类缺陷需解体查抄确认具体部位。
3.轴承箱润滑油供油流量偏高:正常运行时润滑油压力为0.3MPa,流量略大于3L/min,润滑油自轴承箱顶部两侧供油,轴承箱内设有带油环,流量通过供油节流阀控制。若供油流量偏高,加上转子的高速运转及润滑油温升高的影响,势必造成轴承箱内的实际油位高于限定的较高油位导致轴封渗漏。另外润滑油压过大也会造成轴封处渗漏。
二、液压缸漏油的原因阐发
1.内部橡胶密封件老化或安装不当
以H50液压缸为例,液压缸内部共有19种不同规格型号的O型圈、2种不同规格的骨架油封,活塞上有2种Y型密封圈。这些橡胶件容易磨损,此中O型圈和骨架油封的损坏是引起液压缸漏油的主要原因。
2.间隙超标:以H50液压缸为例,液压缸轴上的铜套的尺寸为60+0.010+0.029,液压缸的主轴尺寸为:60-0.010-0.041,配合公差较大间隙0.07mm,较小间隙0.02mm。液压缸找正偏差超标会引起液压缸主轴旋转偏心、间隙增大造成漏油,并导致风机风量调节性能特性变差;其他原因引起的液压缸体晃动、输入轴磨损会导致液压缸输入轴和铜套之间间隙增大而造成漏油
3.油质不合格
未按规定进行油质按期化验,颗粒度超标引发橡胶密封件磨损;或油内含有水份引起伺服阀组锈蚀、损坏,导致漏油。  4.结合面密封不严
通常接合面都是通过密封垫或是涂抹平面密封胶的方式来进行密封的,在密封胶还未完全干的情况下进行打压试验容易呲坏密封面,造成渗漏油。
 

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